• 铝衬套胶辊的制作和使用中应注意的问题浅析

    发布时间:2017年11月01日 关键词:瑞安市再松塑化有限公司

    1.     胶辊的制作

    1.1 压盖;在认真检查适用于铝衬套胶辊的轴承(新的洗去防锈油、间隙松动不宜过小,旧的除杂要彻底)质量符合要求后,加盖两端封闭帽,以免套制胶管过程中铝屑进入轴承内部损伤轴承。

    1.2 套法;使用立式液压套胶辊机套制铝衬套胶管时,胶辊轴承芯壳、压套机的压杆轴及胶管铝衬套一定要确保其同轴度小于0.02mm,胶辊轴承芯壳与胶管铝衬套(内径标准¢190-0012mm)的配合过盈量为0.06-0.08mm,这样可以避免铝衬套内壁刮伤和胀裂。套制定位必须一次到位,若是两次或以上容易造成胶管移位甚至脱壳。

    1.3 勿压圆;套制后不要进行压圆处理,否则可能会破坏铝衬套固有圆整度,且不可恢复,甚至反而会出现机械波(非铝衬套胶管与轴承套压一体后,进行压圆的目的是让胶管的内壁和铁壳表面完全吻合,使之成为一体,并消除胶辊在套制中产生的内应力分布不匀。应采用多压、轻压的方法,即先增加压圆次数,如“压圆-粗磨-压圆-细磨”,再延长胶辊的受压时间)

    1.4注油;在压盖完毕粗磨之前加油,加油要适量,防止溢油粘污胶辊,建议使用3#极压锂基脂作为轴承润滑脂。胶辊经过精细磨砺后,可有效去除表面油污,保证适纺性(也有人提倡注油最好在上涂料之后进行,以免加油的轴承在用板涂时转动不灵活,造成胶辊表面涂层渗透不匀)

    1.5粗磨;在胶辊盘上放置24h让其恢复定形稳定后,才可以用60/25.4mm的大气孔砂轮,以0.20-0.30mm的磨耗量(即胶辊外径减小量)进行。需要指出的是,粗磨也最好分两次磨砺完成,这有利于降低胶辊的磨砺温度。(提前做好清洁,用钻石刀抄磨表面使之锋利。砂轮每磨砺一台车胶辊约200套后,就必须对砂轮表面进行修磨。停车手摸砂轮有钝感时,就得抄磨,做到勤磨少磨。抄磨先粗抄0.04mm/次、精抄0.02mm/次,再空抄20次,手轻摸砂轮表面的平整度感觉如镜面则好,用油石修磨砂轮两边。工作时也要经常停车清理砂轮表面,最好用无水高压空气吹扫,以防胶屑嵌入砂粒中影响磨砺质量)

    1.6细磨;胶辊经粗磨后,在胶辊盘上放置24h使其定形恢复弹性,用80100/25.4mm的大气孔砂轮,以0.03-0.15mm(即第一次0.1mm,第二次0.05mm)或更小的磨耗量进行3-6个往复的细磨。细磨时特别注意磨砺要求,胶辊移动慢、动作轻、磨耗量小,每个往复时间控制在10s以上。粗细磨砺量之和不能小于0.3mm。若回磨耗量较小,特别是使用数月后的胶辊,棉蜡、油渍和笔涂的化工涂料渗透遗迹及变形部位难消除。细磨达到规定的几何尺寸后,应抛光2-4个来回,抛光后表面粗糙度Ra值应控制在0.4-0.8um以内,并不是愈小愈好,0.5-0.6um范围握持力与抗绕性最佳,这样胶辊表面才能“眼看光而不亮、手摸柔而不粘、上车涩而不带手、纺纱爽而不缠花”。

    1.7精磨;对表面硬度较低的铝衬套胶辊要求更高的制作质量时如用WRC-963JC9.7特细支纱,可在细磨之后放置24h,有条件的最好先在细支纱机台上使用一个揩车周期10-15天待彻底消除套制中的不良影响后,再替换下来进行精磨,磨耗量小于0.05mm

    1.8涂料;国产免处理铝衬套胶辊,最好进行微处理。聚氨酯胶辊涂料微处理,有利于抗静电、抗绕,注意涂料质量与涂料配比以及操作方法,以利于兼顾质量与抗绕。细磨的胶辊,先用工业洒精或胶辊胶圈专用清洗剂清洗表面,接着放入温度为35-45℃的烘干室内停放1h左右对胶辊预热,然后在使胶辊以较小的转速积极匀速回转过程中,用笔涂法以110-20的比例做轻微表面处理1-2次,使胶辊表面涂料渗透均匀,胶辊涂料后再放入烘房3h左右,有利延长涂层的使用寿命。若发现表面有粗粒时,用0#金相砂纸对其砂光,确保胶辊表面质量。

    2. 胶辊的使用  

    2.1活鉴定;胶辊上机使用后,胶辊间人员要逐个手感检查运转中胶辊的“隐性”晃动和偏心,观察抗绕性,以保证质量。

    2.2防止压痕;摇架弹簧加压装置在停车时间较短(24小时以内)不卸压时,每隔4-6小时要人工转动一下主轴,使胶辊转动一定角度,以避免表面造成难恢复的压痕。

    2.3清洗;日常调换保养中,应该采用具有抗静电、抗绕性能的专用清洗剂清洗,普通清洗剂清洗胶辊后表面手感发涩;而专用清洗剂清洗胶辊后表面手感较爽。上车前不要用滑石粉轻抹胶辊表面。

    2.4勿受光照;胶辊磨砺处理后,一定要避免被光线长时间直接照射,否则受光照的上半部和未受光照的下半部,由于紫外线的辐射作用会形成结构性能差异,造成周围表面磨擦系数不同,所以应将贮存胶辊的地方遮掩起来。

    2.5储备量;胶辊必须有一定的储备量,以利于顺利配套不同品种的要求, 一般应以1:1.3-1.5储备胶辊。特别是直径变化要小,否则要重新调整摇架加压,

    2.6适应环境;胶辊上车前,应放在与车间温湿度一致的地方24h以上,并保证上车后罗拉表面无油污、棉蜡等。

    2.7存放方法;严禁杂乱和直立堆放,防止胶辊表面受到意外挤压而变形,一定要整齐排放在胶辊盘内。

    2.8导纱动程;横动装置应保证须条在胶辊上的导纱动程为8-10mm,过小则易使胶辊产生中凹,影响使用寿命;过大则纤维在胶辊边缘区域牵伸,容易造成部分纤维滑出牵伸区,形成纱疵、毛羽、棉结,不利于提高成纱质量。

    2.9摇架前胶辊压力;在保证牵伸顺利的条件下,细纱前胶辊压力以偏小为好, 一般12-14kg/双锭。对于高弹性低硬度胶辊,根据纺纱工艺质量要求,使用弹簧加压摇架,随着胶辊直径的变小,可研试15-17kg/双锭4

    2.10适纺品种;高弹性低硬度铝衬套免处理胶辊,纺细号以及特细号纯棉纱,能够保证成纱质量进一步提高。

    3 胶辊有关的总结

    3.1 胶辊是关键纺纱器材之一,提高纺纱质量的尖刀。选定适当的胶辊后,只有精细制作和正确使用密切配合,才可能充分发挥其纺纱性能,其中选型是前提(基础),制作是关键(内因),使用是保证(外因)。否则不良的使用方法,会严重制约胶辊性能的充分发挥,其中高弹性低硬度胶辊,也不妨研试前胶辊较大压力.

    3.2胶辊的磨砺,传统上分为粗磨和细磨,随着人们对胶辊表面粗糙度的认识深入和磨床加工精度的提高,对纺纱质量要求高的胶辊,特别是纺60S以上高支纱时,在最后有必要进行精磨,且在每次磨砺之后,一定要放置 24小时以上,以便于胶辊表面彻底恢复加工过程造成的形变。

    3.3铝衬套胶辊是不必进行人为压圆处理的,但由于套制中的“不同心”缺陷,准备纺高支纱的胶辊可先在细支纱机台上使用一个揩车周期后,再调换下来用到纺高支纱机台上。国产铝衬套免处理胶辊,由于制造上的缺陷,有时还需要进行1:10-20的微处理。虽稍微不利于条干,但能明显提高抗绕性能。

    3.4 胶辊投入使用后,不但要严格按照胶辊的调换周期和调整周期,定期对胶辊进行保养,而且还应根据原料特性、纺纱品种、罗拉速度、加压大小、胶辊的内在质量和表面处理等因素,合理安排制订磨砺周期。

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